Metoda zavarivanja

Tehnologija zavarivanja se uglavnom primjenjuje na materijale na bazi metala, obično uključujući elektrolučno zavarivanje, argon-lučno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno CO2, zavarivanje acetilenom kisikom, lasersko zavarivanje, električno zavarivanje pod pritiskom, itd. Nemetalni materijali kao što je plastika također se mogu zavarivati. Postoji preko 40 vrsta metoda zavarivanja metala, uglavnom podijeljenih u tri kategorije: zavarivanje fuzijom, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.
Zavarivanje fuzijom je metoda zagrijavanja sučelja obratka do rastopljenog stanja tokom procesa zavarivanja, bez primjene pritiska da se završi zavarivanje. Tokom fuzionog zavarivanja, izvor toplote brzo zagreva i topi međuprostor između dva obradaka koja se zavaruju, formirajući rastopljeni bazen. Rastopljeni bazen se kreće naprijed sa izvorom topline i nakon hlađenja formira kontinuirani zavar, povezujući dva obradaka u jedan.
Zavarivanje pod pritiskom je proces postizanja atomske veze između dva obradaka u čvrstom stanju pod pritiskom, takođe poznat kao zavarivanje u čvrstom stanju. Uobičajeni postupak zavarivanja pod pritiskom je otporno zavarivanje. Kada struja prolazi kroz spojni kraj dva obradaka, temperatura raste zbog velikog otpora. Kada se zagrije do plastičnog stanja, spoj postaje integriran pod aksijalnim pritiskom.
Lemljenje je metoda zavarivanja koja kao materijal za lemljenje koristi metalni materijal sa nižom tačkom topljenja od radnog komada. Radni predmet i materijal za lemljenje zagrijavaju se na temperaturu veću od tačke topljenja materijala za lemljenje, ali nižu od tačke topljenja radnog komada. Tečni materijal za lemljenje koristi se za vlaženje radnog predmeta, popunjavanje međuprostora i postizanje atomske difuzije sa obratkom, čime se postiže zavarivanje.
Spoj koji nastaje tokom zavarivanja koji povezuje dva spojena tijela naziva se zavareni šav. Dvije strane zavarenog šava će biti podvrgnute toplini zavarivanja tokom zavarivanja, što će rezultirati promjenama u mikrostrukturi i svojstvima. Ovo područje se naziva zona pogođena toplotom. Tokom zavarivanja, zbog razlika u materijalu obratka, materijalu za zavarivanje, struji zavarivanja itd., može doći do pregrijavanja, krhkosti, gašenja ili omekšavanja u zavarenom šavu i zoni zahvaćene toplinom nakon zavarivanja, što također može dovesti do smanjenja performansi zavareni dio i pogoršavaju zavarljivost. To zahtijeva podešavanje uslova zavarivanja. Predgrijavanje sučelja zavara prije zavarivanja, izolacija tokom zavarivanja i termička obrada nakon zavarivanja mogu poboljšati kvalitet zavarivanja zavarenog materijala.