Trend razvoja tehnologije zavarivanja

1. Poboljšanje produktivnosti zavarivanja je važna pokretačka snaga za promicanje razvoja tehnologije zavarivanja
Postoje dva načina za poboljšanje produktivnosti: prvo, povećati stopu taloženja zavarivanja, kao što je trožilno zavarivanje pod vodom, sa parametrima procesa od 220A/33V, 1400A40V i 1100A45V. Korištenjem malog dijela žljebova i postavljanjem pregrade ili obloge na stražnjoj strani, čelične ploče od 50-60mm mogu se potpuno zavariti u jednom potezu, sa brzinom zavarivanja od preko 0,4 m/min. Brzina taloženja je više od 100 puta veća od one kod elektrodnog zavarivanja. Drugi pristup je smanjenje presjeka žljebova i taloženja metala, a najistaknutije postignuće je zavarivanje uskih razmaka. Zavarivanje u uskom razmaku bazira se na zavarivanju zaštićenom plinom, korištenjem jedne žice, dvostruke žice ili trostruke žice za zavarivanje. Bez obzira na debljinu spoja, može se koristiti sučeono zavarivanje. Na primjer, ako je debljina čelične ploče 50-300mm, razmak se može projektirati tako da bude oko 13 mm. Stoga se potrebna količina deponiranog metala smanjuje za nekoliko puta ili desetine puta, uvelike poboljšavajući produktivnost. Glavni tehnički ključ zavarivanja u uskom razmaku je osigurati spajanje obje strane i automatsko praćenje centra luka na središnjoj liniji žljeba. Stoga su različite zemlje širom svijeta razvile različite sheme, što je rezultiralo pojavom različitih metoda zavarivanja u uskom razmaku.
Tokom zavarivanja elektronskim snopom, plazma zavarivanja i laserskog zavarivanja, sučeoni spojevi se mogu koristiti bez potrebe za iskošenjem, što ga čini idealnijom metodom zavarivanja uskog razmaka. To je ujedno i jedan od razloga zašto je naširoko cijenjen.
Najnovija razvijena metoda laserskog lučnog kompozitnog zavarivanja može poboljšati brzinu zavarivanja, kao što su čelične ili aluminijske ploče od 5 mm, sa brzinom zavarivanja od 2-3m/min, postižući dobro oblikovanje i kvalitet, i malu deformaciju zavarivanja.
2. Poboljšanje nivoa mehanizacije i automatizacije pripremne radionice je ključni pravac razvoja naprednih industrijskih zemalja u svijetu.
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i kvaliteta zavarenih konstrukcija, postoje određena ograničenja fokusiranja samo na procese zavarivanja. Stoga zemlje širom svijeta pridaju veliki značaj tehnološkoj transformaciji radionica. Glavni procesi pripreme radionice su transport materijala, površinsko odmašćivanje materijala, pjeskarenje i nanošenje zaštitne boje; Označavanje, rezanje i skošenje čeličnih ploča; Montaža i ankerisanje komponenti. Svi navedeni procesi su mehanizovani i automatizovani u savremenim fabrikama. Njegova prednost nije samo poboljšanje produktivnosti proizvoda, već što je još važnije, poboljšanje kvalitete proizvoda.
3. Automatizacija i inteligencija procesa zavarivanja važni su pravci za poboljšanje stabilnosti kvaliteta zavarivanja i rješavanje teških radnih uvjeta.
4. Razvoj industrije u nastajanju nastavlja da pokreće napredak tehnologije zavarivanja.
Tehnologija zavarivanja ima istoriju dugu preko stotinu godina od svog pronalaska i gotovo može zadovoljiti potrebe proizvodnje i proizvodnje svih važnih proizvoda u sadašnjoj industriji. Međutim, razvoj industrije u nastajanju i dalje tjera tehnologiju zavarivanja da stalno napreduje. Razvoj mikroelektronske industrije podstiče razvoj tehnologije i opreme za mikroveze; Na primjer, razvoj keramičkih materijala i kompozitnih materijala promovirao je vakuumsko lemljenje i vakuumsko difuzijsko zavarivanje. Razvoj svemirske tehnologije će također promovirati razvoj tehnologije zavarivanja u svemiru.
5. Istraživanje i razvoj izvora toplote su osnovna pokretačka snaga razvoja procesa zavarivanja.
U procesu zavarivanja gotovo se koriste svi dostupni izvori topline u svijetu, uključujući plamen, lukove, otpornike, ultrazvučne valove, trenje, plazmu, elektronske zrake, laserske zrake, mikrovalne pećnice, itd. (naša kompanija se uglavnom fokusira na opremu za automatsko zavarivanje za elektrolučno zavarivanje i otporno zavarivanje). Pojavu svake vrste izvora toplote u istoriji pratila je pojava novih procesa zavarivanja. Međutim, razvoj i istraživanje izvora topline zavarivanja još uvijek nisu prestali.
6. Tehnologija za uštedu energije je široko zabrinuto pitanje
Kao što je poznato, zavarivanje troši mnogo energije. Uzimajući za primjer elektrolučno zavarivanje, svaka jedinica ima oko 10KVA, mašina za elektrolučno zavarivanje ima 90KVA, a mašina za otporno zavarivanje može doseći hiljade KVA. Pojava mnogih novih tehnologija usmjerena je na postizanje ovog cilja uštede energije. Kod otpornog točkastog zavarivanja, korištenjem razvoja elektroničke tehnologije, AC aparat za točkasto zavarivanje može se zamijeniti sekundarnim ispravljačem za točkasto zavarivanje, što može poboljšati faktor snage aparata za zavarivanje i smanjiti kapacitet aparata za zavarivanje. Mašina za tačkasto zavarivanje od 1000KVA može se smanjiti na 200KVA, a da se i dalje postiže isti efekat zavarivanja. Pojava inverterskih aparata za zavarivanje je još jedan uspješan primjer, koji može smanjiti težinu aparata za zavarivanje, poboljšati performanse kontrole faktora snage mašina za zavarivanje i koji se široko koristi u proizvodnji.